(1) Geometrik şekil ve boyut
Genel olarak, dövüşlerin dış boyutları çelik yöneticiler, kaliperler ve şablonlar gibi ölçüm araçları ile incelenir; Karmaşık şekillerle pazarlar, karalama ile doğru bir şekilde incelenebilir.
(2) Yüzey kalitesi
Dövmenin yüzeyinde çatlaklar, çürükler veya katlanır kusurlar varsa, genellikle çıplak gözle bulunabilirler. Bazen çatlaklar çok küçüktür ve katın derinliği bilinmemektedir, bu nedenle temizlikten sonra gözlemlenebilirler; Gerekirse, kusur tespiti ile incelenebilirler.
(3) iç yapı
Dövme içinde çatlaklar, kapanımlar, gevşeklik ve diğer kusurlar olsun, dövme bölümündeki makroskopik yapı çıplak gözle veya 10-30 times büyüteç ile kontrol edilebilir. Üretimde yaygın olarak kullanılan yöntem, asit aşındırmasıdır, yani dövmenin denetlenmesi gereken bir numune kesilmesi ve bölümdeki makroskopik yapının dövme düzene dağılımı, çatlaklar ve inklüzyonlar gibi kusurlarını açıkça göstermek için asitle kazınmasıdır.
(4) Metalografik muayene
Bir metalografik mikroskop yardımıyla dövmenin kırılma yapısını gözlemlemenin denetim yöntemi, karbür dağılımı, tane boyutu ve dekarbürizasyon derinliği gibi öğeleri kontrol edebilir.
(5) Mekanik Özellikler
Ana mekanik özellikler denetim öğeleri sertlik, gerilme mukavemeti ve darbe tokluğudur. Bazen, parçaların tasarım gereksinimlerine göre, soğuk bükme testleri, yorgunluk testleri vb. Ayrıca yapılabilir.
Yukarıdaki kalite denetim öğeleri bazen tasarım gereksinimlerine ve gerçek üretim koşullarına göre ayrı ayrı kabul edilir, bazen parça parça denetlenmeleri gerekir ve bazen her bir toplu vuruşun örneklenmesiyle denetlenirler. Kalite denetimi yoluyla, ambalajların nitelikli olup olmadığı değerlendirilebilir. Arızalı vuruşlar için nedenler analiz edilmeli ve kusurları önlemek için önlemler önerilmelidir.