Malzeme seçimi
- Malzeme saflığı:Çinko alaşımında saflık gereklidir. Fiziksel özelliklerde gelişmiş döküm kalitesi, daha az kusur ve homojenlik, yüksek saflıklı çinko alaşımları tarafından garanti edilir. Kadmiyum şeklinde sorunları önlemek için kurşun, demir ve kadmiyum dahil olmak üzere çinkodaki safsızlıklar sınırlara sahip olmalıdır.
Die - Döküm Süreci
- Kalıp Tasarımı:Kalıp döküm kalıbı, bir endüstri kısmına tam olarak şekil ve boyutta sığacak şekilde oluşturulmuştur. Genellikle yüksek mukavemetli takım çeliğinin kullanılarak üretilir. Dikkate alınan tasarım ayrılık çizgisi, geçit sistemi ve ejeksiyon sisteminde gerçekleştirilir. Gaging sisteminde uygun tasarım, soğuk kapanmaları ve hava ceplerinin oluşumunu önlemek için kalıp boşluğuna çinko alaşımlı eriyik için serbest akış sunar.
- Eritme ve dökme:Çinko alaşımı 400 ila 450 derece arasında bir fırında ısıtılır. Sıvı alaşımı, 10 ila 175 MPa arasında bir basınç aralığı sağlayarak kalıp döküm kalıbına enjekte edilir. Kalıp dökümünü tamamen doldurmak ve gelişmiş yüzey kaplaması ve boyutsal tolerans elde etmek için ağır basınç kullanılır.
- Soğutma ve sağlamlaştırma:Kalıptaki erimiş alaşımla doldurulduktan sonra soğutma sırasında katılaştırma yapılır. Katılım, iç stres ve büzülme kusurunu önlemek için katılaştırma eşit bir şekilde elde etmek için kontrollü sıcaklıklarda yapılır. Çoğu kalıptaki su soğutma kanalları katılaşmayı hızlandırır.
Gönderi - İşleme
- Kırpma:Aşırı materyali koşucu şeklinde kesin ve kalıptan kalıp dökümün fırlatılmasının ardından flaş. Bu, aletler veya kesme ekipmanı ile gerçekleştirilir.
- Yüzey tedavisi:Korozyon geliştirilebilir ve çeşitli yüzey tedavileri formlarını kullanarak çinko kalıp dökümüne kozmetik değer eklenebilir. Bu, krom kaplamadan (yani nikel kaplama) elektrodupmadan tablodan toz boyaya kadar kaplama, tabakaya kadar gidebilir. Koruyucu kaplama elektrolizle yapılırken, renkleri değiştirmek için tedarik ile toz boyamada dayanıklılık geliştirilir.
- İşleme:Çinko alaşımlarındaki bazı kalıp döküm endüstrileri, gerekli işlevsellik ve toleransı elde etmek için işleme yapılabilir. Bu işleme, kaplamaya zarar vermeyi önlemek için yüzeyin işlenmesinden sonra yaygın olarak yapılır.
Kalite güvencesi
- Boyutsal İnceleme:Kalıp dökülme, kaliperler, mikrometreler ve koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi boyutsal ekipmanlarla denetlenir ve kalıp dökümünün gerekli boyutsal toleransa üretilmiştir.
- Tahribatsız test:Ultrasonik test ve X-ışını testi, tahribatsız test yoluyla çatlakları ve gözeneklilik iç kusurlarını tespit etmek için kullanılır. Bu, endüstriyel ürünlerde güvenilirlik ve gücü incelik tutmak için gerçekleştirilir.
- Mekanik Test:Çinko kalıp dökümünün mukavemet özelliklerini belirlemek için gerginlik testi, sertlik testi ve etkilere göre test yapılır. Tüm bu testler, istenen çalışma koşullarına dayanacak parçayı doğrulamak için gereken standartlara atıfta bulunmaktadır.
Popüler Etiketler: Endüstriyel uygulamalar için çinko alaşımı kalıp dökümleri, Çin çinko alaşımlı endüstriyel uygulamalar için kalıp dökümleri üreticiler, tedarikçiler, fabrika, Die Döküm Terapisi Oyunu, Yenilenmiş delikler için konektör subaları, delikli tabanca bakımı ile ilgili konektör subaları, Kalıp döküm elektriksel iletkenlik, Desting Döküm Yatağı, Die Casting Uçak Yarışı Oyunu