Üretim süreci
1. Tasarım ve Kalıp Yapımı
- Mühendislik ekibimiz önce ağır makinelerin özel gereksinimlerine dayanarak kalıp dökümlerini tasarlar. Bu, doğru sanal modeller oluşturmak için gelişmiş 3D modelleme yazılımının kullanılmasını içerir.
- Tasarım tamamlandıktan sonra sonuçlandıktan sonra, üst sınıf çelik kalıplar üretilir. Bu kalıplar, son dökümdeki boyutsal kıvamı ve yüzey kaplamasını garanti etmek için doğru bir şekilde işlenir. Kalıplar kalıp döküm işlemi sıcaklıklarına ve basınçlara dayanabilir.
2. Alüminyum eritme
- Bazı fiziksel ve mekanik nitelikler nedeniyle yüksek dereceli alüminyum alaşımlar kullanılmıştır. Alüminyum, en yaygın olarak bir indüksiyon fırında atmosfersiz durumda eritilir.
- Sıvı alüminyumunu saf tutmak için katı nitelik testlerini eritme işlemi sırasında yapılır. İstenen mukavemet, sertlik için mukavemet ve diğer nitelikleri elde etmek için kesin oranda alaşım bileşenleri eklenir.
3. Die - Döküm
-Önceden ısıtılmış kalıplara, içlerine yüksek basınçla sıvı alüminyum enjekte edilir. Bu, dökümdeki ayrıntılı tasarımı tam olarak çoğaltmak için her kalıptaki her bir kavitasyonu düzgün bir şekilde doldurmaktır.
- Kalıp döküm ekipmanı, enjeksiyon hızı, basınç ve dengede sıcaklık gibi faktörleri korumak için bilgisayarlıdır. Bu, daha az döküm kusuruyla üretimin eşit kaliteyi korumasına yardımcı olur.
4. Son işlemler
- Dökümlerden kalıpların fırlatılmasından sonra, bunlar bitirmek için kesinliğe ulaşmak için çeşitli tedavilere tabi tutulur. Bu, dökümlerin kenarları etrafında gereksiz malzemeyi (flaş) kırpıyor.
- Ağır uygulamaların gerektirdiği yüzey tamamlanmasına ek olarak boyutta istenen kesinliği elde etmek için dönüş, frezeleme ve sondaj gibi işleme işlemleri kullanılabilir. Dökümlerdeki fiziksel mukavemet özellikleri, ısı işlemi geçirilerek geliştirilebilir.
5. Kalite muayenesi
- Her döküm, kalite açısından titiz standartlara uygun olduğunu doğrulamak için kapsamlı bir şekilde denetlenir. İç ve yüzey hataları, X-ışını testi, ultrasonik test ve boyalar tarafından test gibi tahribatsız test uygulamaları ile açıklanabilir.
- Tasarım gereksinimlerinin dökümler tarafından karşılandığından emin olmak için Boyutlu Testler hassas ekipmanla gerçekleştirilir. Yalnızca her testi geçenlerin sevk edileceği sertifikalıdır.
Kalite güvencesi
- ISO 9001 gibi standartlara göre uluslararası yönetim sistemlerine sahibiz. Bu, her üretim sürecinin uygun şekilde izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlamak içindir.
- Kalite kontrol bölümümüz, alüminyum kalıp dökümleri ağır makineler standartlarını en yüksek dereceye kadar korumak için sürekli olarak denetlenmiş testler gerçekleştirir. Müşterilerin tam uyumluluğu korumak için kalite açısından kesin gereksinimlerini elde etmek için müşterilerle koordinasyon içinde çalışmak için her ölçüde gidiyoruz.
Çevresel düşünceler
- Üretimde, gezegen üzerindeki etkimizi azaltmak, güçlü bir şekilde kararlı kaldığımız bir şeydir. Alüminyum genellikle geri dönüştürülebilir olduğu için kalıp döküm malzemesinin söz konusu olduğunda en etkili şekilde geri dönüştürüyoruz.
- Üretim tesislerimiz, emisyonları mutlak bir çıplak minimumda korumak ve gereksiz israftan kaçınmak için kirlilikten kaçınmak için gelişmiş sistemlerle donatılmıştır. Üretimle ilgili çevresel performansı sürekli olarak geliştirmek için geliştirme çalışmalarına yatırım yapıyoruz.
Popüler Etiketler: Ağır makineler için alüminyum kalıp dökümleri, Çin alüminyum kalıp dökümleri ağır makine üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Poisson oranı parçaları döküm, Kalıp döküm dizüstü bilgisayar, Die Döküm Sızdırması, Desting Döküm Dökülebilirliği, Desting Döküm Yatağı, Die Pasting Video oyunu