Malzeme seçimi
- Kalite güvencesi:Ham alüminyum malzemedeki saf olmayan maddeler, kimyasal içerik açısından uyumu test etmek için dikkatle incelenir. Bu, son kalıp döküm ürünlerinde istikrar ve performansı sağlamak içindir.
Die Tasarım ve Üretim
- Hassas Tasarım:Bilgisayar destekli tasarım (CAD), hassas tasarım elde etmek için kalıpların ayrıntılı üç boyutlu (3D) prototiplerini tasarlamak için kullanılır. Tasarım, elektronik bileşenlerin boyutları, yüzey kaplaması ve işlevselliğinde bireysel gereksinimleri dikkate alarak gerçekleştirilir.
- Takım üretimi:Ölüm üretimi, üstün dereceli alet çeliklerine başvurarak gerçekleştirilir. Bilgisayar sayısal kontrol (CNC) işleme ve elektrik deşarj işleme (EDM) işleme dahil yüksek derecede gelişmiş işleme işlemleri, büyük ölçüde kalıp düzgünlüğünü elde etmek ve kalıp doğruluğu elde etmek için
Dövme işlemi
- Eritme ve dökme:Alüminyum alaşımı, belirli sıcaklıklar arasında bir fırında eritilir (en yaygın olarak 650 - 750 derecesi arasında). Alüminyum alaşımında istenen akışkanlık elde edildiğinde, alüminyum alaşımı tam olarak döküm makinesine dökülür.
- Yüksek basınçlı enjeksiyon:Sıvı alüminyum, yüksek basınçta (en yaygın olarak 10 ila 175 MPa arasında) kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu yüksek basınç, tam bir kalıp kopya şekli elde etmek için kalıp boşluğundaki her köşeyi doldurur.
- katılaşma ve soğutma:Die delik enjeksiyon sırasında sıvı alüminyum ile hızla katılaşır. Büzülme boşluklarını ve gözenekliliği önlemek amacıyla soğuma devam eder.
Gönderi - İşleme
- Kesme ve bitirme:Ölüm dökümü sırasında oluşturulan aşırı flaş malzemesi soyulur. Döküm yüzleri, yüzey ve kozmetik niteliklerin gerekli kabaliğini elde etmek için parlatma, zımparalama veya boncuk patlatma ile bitirilir.
- Isı işlemi:Isı, belirli fiziksel özellikleri güçlendirerek kalıp döküm alüminyumdaki belirli fiziksel özellikleri tedavi edebilir. Bu, çözelti ısıl işlemi ve yapay yaşlanma gibi yöntemlerle yapılabilir.
- Yüzey Kaplama:Korozyon, kozmetiklerin iyileştirilmesi amacıyla anodizasyon, toz kaplama veya elektrokaplama gibi bazı yüzey kaplama uygulamaları benimsenerek hızlandırılabilir.
Kalite güvencesi
- Muayene prosedürleri:Üretimde birçok denetim biçimi yapılır. Boyutsal gereksinimleri doğrulamak için inceleme, dökümlerin gerekli toleranslara ulaştığını doğrulamak için koordinat ölçüm makineleri (CMM) vasıtasıyla gerçekleştirilir. Dahili kusurlar, X-ışını testi ve ultrasonik test gibi tahribatsız test yöntemleri ile maruz bırakılabilir.
- Performans Testi:Fonksiyonel testler, bir elektrik devresinde uygulanması gereken elektronik ürünlerin, örneğin, sıcaklıkların dağılma ve iletkenlikte uygulanması gereken performans gereksinimlerine sahip olduklarından emin olmak için kalıp döküm ürünlerinde gerçekleştirilir.
Popüler Etiketler: Elektronik için alüminyum kalıp dökümleri, Çin alüminyum kalıp dökümleri elektronik üreticileri, tedarikçiler, fabrika, mobilya kalıp dökümleri, Ölüm Döküm Okçuluk Oyunu, Desting Döküm Dökülebilirliği, Desting Döküm Kamerası, Döküm Diyotu, Desting Döküm Yüzeyi