Üretim prosedürü
- desen yapımı:Pompa tasarımı gereksinimlerine uygun olarak bir kopya olarak plastik veya balmumu içinde bir desen geliştirilir. Desen, ortaya çıkan pompa bileşeninin bir kopyasıdır. Yüksek-küstah kalıplar üretmede yüksek teknolojili CAD/CAM ile yüksek bir olasılık vardır.
- Kalıp montajı:Merkezi bir balmumu ladin üzerinde desteklenen tek bir şekle sahip bir küme geliştirilir. Küme, bir refrakter kum tabakasından oluşan bir yüzey tabakasına sahip bir su - cam bulamaç içine sızılır. Sert, kalın bir kalıp kabuğu oluşturmak için işlem iki kez tekrarlanır.
- Dewaxing:Kalıp kasası, balmumundan yapılan deseni eritmek için ısı ile eritilir. Böylece pompa bileşeni gibi bir boşluk kalıpta bırakılır.
- Erime ve dökme:Dökme çelik, dökme demir veya seçilen malzeme bir fırında eritilir. Metal, uygun karışımına ve ısısına getirildikten sonra bir durumda olan bir durumda önceden ısıtılmış kalıp kabuklarına dökülür.
- Soğutma ve sallama:Kalıptaki metalin döküldükten sonra soğumasına ve katılaşmasına izin verilir. Kalıp kabuğu daha sonra yaklaşık pompa bileşenini bırakmak için kırılır (shakeout).
- Son işlemler:Döküm pompası kısmı, son boyutlu ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için işleme, taşlama ve yüzey işlemi gibi çeşitli son işlemlere uğrar.
Sudaki avantajlar - Pompa üretiminde döküm.
- Maliyet - Etkili:Hassas dökümdeki bazı teknolojilerle ilgili olarak, su - cam döküm nispeten maliyetlidir - özellikle kütle - küçük - büyük ölçekte kütle üretiminde etkilidir.
- İyi boyutsal bütünlük:Boyutsal olarak, pompaların sağlam durumda olması için bütünlüğü açısından nispeten yüksektir. Dökümler nispeten sıkı bir şekilde tolere edilir, bu da aşırı işlemeyi minimum düzeyde tutar.
- Karmaşık geometri ile uygun:Su - cam döküm, geleneksel işleme ile o kadar basit olmayan bir pervane durumunda karmaşık geometriye, yani zor bıçak geometrisi olan döküm pompa parçalarına da uygundur.
Kalite kontrolü
- Malzeme Testi:Hem kalıp malzemesi hem de metal alaşımı olan hammadde, kalite gereksinimlerine uygun bir şekildedir. Malzeme, fiziksel özellikleri de değerlendirildiğinden kimyasallar bazında analiz edilir.
- Boyutsal İnceleme:Pompa bileşeni, tasarım spesifikasyonu açısından ölçülmesi için hem önce hem de son derece doğru enstrümanlarla döküm, yani ölçüm makinelerini (CMM) koordine ettikten sonra ölçülür.
- Yıkıcı olmayan testler:Ultrasonik, x - ışın muayenesi, manyetik partikül muayenesi, iç kusurların tespit edilmesinde, yani dökme pompa parçalarında çatlak olarak da kullanılır.
Su tarafından sağlanan uygulamalar - cam döküm
- Endüstriyel uygulamalar:Ayrıca kimyasal endüstrilerde olduğu gibi enerji üretiminde, madencilikte de kullanılmaktadır. Korozif kimyasalları, sıcak suları, aynı zamanda bulamaçları da pompalayabilirler.
- Yurtiçi Kullanım:Yurtiçi uygulama, su temini ağlarında, ısıtma ağlarında ve kanalizasyon arıtımında olduğu gibi su - dökümleri kullanılabilir hale getirir.
Popüler Etiketler: Pompalar için su cam dökümü, pompa üreticileri, tedarikçiler, fabrika için Çin su cam dökümü, Özel Dökümler, Arama Motoru Pazarlama Ödülleri Döküm, aks dökümleri, kadmiyum tin alaşım dökümleri, Müşteri Sadakat Ödülleri Döküm, Silindir Kafa Dökümleri