Üretim süreci
1. Hammadde hazırlığı
- Hem berilyum hem de bakırın yüksek dereceli kaynakları kullanılır. Berilyum 0 arasındadır. Nihai alaşım gereksinimlerine göre% 2 ila% 2.7 saftır. Bu bağlamdaki matris malzemesi bakır şeklinde kullanılacağından, bu son döküm kalitesi elde etmek için saf olmalıdır.
- Hammadde, istenen içeriğe kimyasal olarak sahip olmak için bir alaşımda gerekli formülle dengelenecek şekilde doğru bir şekilde ağırlıklandırılır.
2. eritme
- Hammadde uygun bir fırında, örneğin bir indüksiyon fırınında tartılır. İndüksiyon eritme, kontaminasyonu önlemek için eriyik işlemede hassas sıcaklık kontrolü ve temizlik sunar.
- Metalleri tamamlamaya eritmek için fırın ideal bir aralığa (çoğunlukla 1100 ila 1300 derece) getirilir. Sıvı metallerde oksidasyonu önlemek için akışlar getirilerek safsızlıklar füzyonda geri kazanılabilir.
3. Döküm
- Berilyum bronz dökümünde yatırım dökümü, kum dökümü ve kalıcı kalıp döküm dahil olmak üzere çeşitli yöntemler vardır.
- Kum döküm işleminde, dökümde oluşturulacak şekil bu işlemle oluşturulur. Bu işlem, bu şekilde erimiş berilyum bronz dökmek için kullanılır. Kum dökümü, nispeten büyük boyutlarda çok karmaşık olmayan ürünler üretmede kullanılmak üzere uygundur.
- Yatırım dökümü başka türlü kayıp-wax döküm olarak bilinir. Yatırım dökümü, hassas ölçümlere ve karmaşık şekle sahip ürünler yapımında kullanılır. İlk balmumu paterni geliştirilir, seramik kabuklu muamele edilir ve daha sonra erir. Sıvı metal seramik kalıp içine dökülür.
- Kalıcı kalıp döküm metallerde geri dönüştürülebilir kalıplar kullanır. Kum dökümüne kıyasla boyutsal tolerans ve yüzey kaplamasında daha üstündür ve en çok orta ila yüksek olan hacim olarak üretimde uygundur.
4. Isı işlemi
- Dökümden sonra, Berilyum Bronz'daki ürünler, ısıl işlem yoluyla daha iyi mekanik özellikler elde etmek için ısıtılır. Başlangıçta, çözelti ısıl işlemi, hızlı söndürmeden önce dökümlerin yükseltilmiş bir sıcaklığa (760 ila 815 derece arasında) ısıtılmasıyla gerçekleştirilir.
- Yaşlanma tedavisi, bileşenlerin bir süre boyunca nispeten daha yumuşak sıcaklıklara (yaklaşık 315 ila 370 derece) ısıtıldığı yerlerde gerçekleştirilir. Bu, onu sertleştirmek için daha ince parçacıkların sertleşmesinde çökelir.
5. Son işlemler
- Dönüş, öğütme ve sondaj gibi işleme işlemleri, yüzey kaplamasında son boyut ve gereksinimleri elde etmek için kullanılabilir.
- Pilizasyon, kaplama veya kaplama artı kaplama sırasında yüzey tedavileri, geliştirilmiş estetik nitelikler ve dökümlerde iyileştirilmiş korozyon direnci elde etmek için kullanılabilir.
Kalite kontrolü
1. Kimyasal testler
- Berilyumun bronz dökümlerinde belirtime göre içeriğin karşılandığını kontrol etmek için spektroskopi gibi düzenli testler yapılır.
2. Yıkıcı olmayan test (NDT)
- Ultrasonik test, X-ışını testi ve manyetik partikül testi gibi yöntemler, kapanmalar, çatlaklar ve gözeneklilik biçimlerinde dökümlerdeki iç ve yüzey hatalarını kontrol eder.
3. Mekanik test
- Standartların ihtiyaç duyduğu mukavemet, sertlik ve dayanıklılığa sahip olduklarını kontrol etmek için dökümlerin mekanik özelliklerini doğrulamak için gerilme testi, sertlik ile test ve darbe ile test yapılır.
Güvenlik Hususları
Berilyum güvensiz bir malzemedir ve bunu yaparken uygun bir uyarı uygulanmalıdır. Maske (solunum cihazları) eldivenleri şeklinde gerekli koruyucu ekipman (KKD) işçiler tarafından giyilmelidir. Berilyumun tozunu veya dumanı solunmasını önlemek için uygun ventilasyon sistemleri uygulanmalıdır. Berilyum taşıyan israfı uygun bir şekilde tedavi etmek için uygun israf yönetim sistemleri uygulanmalıdır.
Popüler Etiketler: Berilyum Bronz Castigns, China Berylium Bronz Castigns Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Kalıp döküm korozyon direnci, UV dirençli döküm, Downole Deligating Konektörü Subs, delikli tabanca bakımı ile ilgili konektör subaları, Satış Ödülleri Oyuncular, döküm teknolojisi