Alüminyum bronz dökümler olağanüstü sağlamlıkları, korozyon dirençleri ve aşınma dirençleriyle ünlüdür ve bu da onları denizcilik, havacılık ve makine mühendisliği gibi çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, herhangi bir döküm işlemi gibi, alüminyum bronz dökümler de performanslarını önemli ölçüde etkileyebilecek bazı kusurlara karşı hassastır. Alüminyum Bronz Dökümlerin lider tedarikçisi olarak bu kusurları anlamak, ürünlerimizin kalitesini garantilemek ve müşterilerimizin yüksek standartlarını karşılamak açısından çok önemlidir.
Gözeneklilik
Gözeneklilik, alüminyum bronz dökümlerde en yaygın döküm kusurlarından biridir. Dökümde küçük deliklerin veya boşlukların varlığını ifade eder. İki ana gözeneklilik türü vardır: gaz gözenekliliği ve büzülme gözenekliliği.
Gaz gözenekliliği, döküm işlemi sırasında gazın erimiş metalin içinde hapsolması sonucu ortaya çıkar. Alüminyum bronzun nispeten yüksek bir erime noktası vardır ve eritme ve dökme sırasında hidrojen gibi gazlar erimiş metal içinde çözünebilir. Metal soğuyup katılaştıkça gazın çözünürlüğü azalır ve gaz açığa çıkar. Gaz dökümden kaçamazsa gözenekler oluşur. Bunun nedeni uygunsuz eritme uygulamaları, kirli veya ıslak ham maddeler veya yüksek nemli döküm ortamı gibi faktörler olabilir.
Büzülme gözenekliliği ise erimiş metalin katılaşması sırasında meydana gelen hacim azalmasının bir sonucudur. Alüminyum bronz, katılaşma sırasında önemli bir büzülme oranına sahiptir. Döküm tasarımı, bu büzülmeyi telafi etmek için erimiş metalin uygun şekilde beslenmesine izin vermiyorsa boşluklar oluşacaktır. Bu genellikle, merkezdeki metalin en son katılaştığı ve büzülmenin bıraktığı boşluğu dolduracak sürekli bir erimiş metal kaynağının bulunmadığı dökümün kalın duvarlı bölümlerinde bir sorundur.
Gözenekliliğin varlığı, alüminyum bronz dökümlerin performansı üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir. Dökümün yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini azaltarak çatlamaya ve yorulma arızasına daha yatkın hale getirir. Valf ve pompa gibi basınç sızdırmazlığının gerekli olduğu uygulamalarda gözeneklilik sızıntıya neden olabilir.
Kapsamalar
Kalıntılar, üretim süreci sırasında dökümde sıkışıp kalan metalik olmayan parçacıklardır. Bunlar oksitler, sülfitler veya diğer safsızlıklar olabilir. Alüminyum bronz dökümlerde çeşitli nedenlerden dolayı kalıntılar oluşabilmektedir.
Erime sırasında erimiş metalin yüzeyi havadaki oksijenle reaksiyona girerek oksitler oluşturabilir. Bu oksitler dökmeden önce uygun şekilde çıkarılmazsa döküme dahil edilebilirler. Ayrıca kirlenmiş ham maddelerin kullanılması veya eritme fırınında cürufun bulunması da kalıntılara neden olabilir.
Kapanımlar dökümde stres yoğunlaştırıcı görevi görür. Metal matrisin devamlılığını bozarlar ve stres altında çatlakları başlatabilirler. Bu, özellikle yüksek gerilimli uygulamalarda dökümün zamanından önce bozulmasına yol açabilir. Örneğin, güvenilirliğin son derece önemli olduğu havacılık bileşenlerinde, küçük kalıntılar bile büyük arızalara neden olabilir.
Çatlaklar
Alüminyum bronz dökümlerdeki çatlaklar, sıcak çatlaklar ve soğuk çatlaklar olarak sınıflandırılabilir.
Sıcak çatlaklar, döküm hala yarı katı durumdayken katılaşma işlemi sırasında meydana gelir. Bunlara tipik olarak yüksek termal gerilimler, hatalı geçiş ve yükseltici tasarım veya alaşımdaki düşük erime noktalı yabancı maddelerin yüksek içeriği neden olur. Termal gerilimler, dökümün farklı kısımlarındaki eşit olmayan soğuma hızlarının bir sonucu olabilir. Örneğin, kalın duvarlı bir bölüm, ince duvarlı bir bölüme göre daha yavaş soğursa, diferansiyel büzülme, çatlamaya neden olacak kadar yeterli gerilim oluşturabilir.
Soğuk çatlaklar ise döküm tamamen katılaşıp oda sıcaklığına soğuduktan sonra oluşur. Bunlar genellikle uygunsuz ısıl işlem veya işleme operasyonları gibi faktörlerin neden olabileceği dökümdeki artık gerilimlerle ilgilidir. Soğuk çatlaklar aynı zamanda hidrojen atomlarının metal kafes içine yayılıp sünekliğini azalttığı hidrojen kırılganlığından da kaynaklanabilir.
Çatlaklar son derece ciddi kusurlardır çünkü stres altında yayılabilirler ve dökümün tamamen bozulmasına yol açabilirler. Otomotiv veya denizcilik endüstrileri gibi kritik uygulamalarda, güvenlik tehlikelerini önlemek için çatlamış dökümlerin derhal atılması gerekir.
Yanlış Çalıştırmalar ve Soğuk Kapatmalar
Erimiş metal kalıp boşluğunu tamamen doldurmadığında hatalı çalışma meydana gelir. Bunun nedeni düşük dökme sıcaklığı, yetersiz dökme basıncı veya dar kanallı karmaşık kalıp tasarımı gibi çeşitli faktörler olabilir. Döküm sıcaklığı çok düşük olduğunda erimiş metal akışkanlığını çabuk kaybeder ve kalıbın her yerine ulaşamayabilir.
Soğuk kapatmalar hatalı çalıştırmalara benzer ancak iki erimiş metal akışının tamamlanmamış füzyonu ile karakterize edilir. İki erimiş metal akışı kalıp boşluğunda buluştuğunda ancak düzgün bir şekilde birleşmek için yeterli enerjiye sahip olmadığında, bir soğuk kapatma oluşur. Bu, dökme sistemi erimiş metalin düzgün ve sürekli akışını sağlayacak şekilde tasarlanmadığında meydana gelebilir.
Yanlış çalıştırmalar ve soğuk kapatmalar, mekanik özellikleri azalmış eksik dökümlere neden olur. Bu kusurlardan etkilenen alanlar genellikle zayıftır ve yük altında kolayca kırılabilir. Ayrıca yüzey düzensizliklerine de yol açabilirler, bu da düzgün bir yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda sorun teşkil edebilir.
Yüzey Kusurları
Alüminyum bronz dökümlerdeki yüzey kusurları arasında pürüzlülük, hava delikleri ve pullanma bulunur. Yüzey pürüzlülüğü kalıp malzemesinden, döküm işleminden veya alaşımın kimyasal bileşiminden kaynaklanabilir. Pürüzlü bir yüzey, hareketli parçalardaki sürtünmeyi artırabilir ve bileşenin verimliliğini azaltabilir.
Hava delikleri döküm yüzeyindeki küçük boşluklardır. Bunlar genellikle döküm işlemi sırasında kalıp malzemesinden veya erimiş metalden gaz salınmasından kaynaklanır. Ölçek, soğuma sırasında dökümün yüzeyinde oluşan bir oksit tabakasıdır. Dökümün görünümünü etkileyebilir ve aynı zamanda korozyon direncini azaltabilir.
Yüzey kusurları yalnızca dökümün estetik kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda performansı üzerinde de olumsuz etkiye sahip olabilir. Örneğin denizcilik uygulamalarında pürüzlü veya pullu bir yüzey, deniz organizmalarının yapışmasını destekleyebilir, bu da korozyonun artmasına ve hidrodinamik verimliliğin azalmasına neden olabilir.
Alüminyum Bronz Döküm tedarikçisi olarak bu döküm hatalarını önlemek için çeşitli önlemler alıyoruz. Erimiş metalin uygun şekilde gazdan arındırılmasını ve düzgün bir şekilde soğutulmasını sağlamak için gelişmiş eritme ve döküm teknolojilerini kullanıyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, olası kusurları tespit etmek ve ortadan kaldırmak için üretim sürecinin her aşamasında sıkı denetimler gerçekleştirir. Ayrıca müşterilerimizin özel gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş çözümler sunarak, uygulamalarında güvenilir performans gösteren yüksek kaliteli alüminyum bronz dökümler sağlıyoruz.
Alüminyum Bronz Dökümlerimizle ilgileniyorsanız veya döküm kalitesiyle ilgili sorularınız varsa, satın alma ve müzakere için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size en iyi ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız. Alüminyum Bronz Dökümlerin yanı sıra tedariğini de yapmaktayız.Berilyum Bronz Dökümler,Silikon Bronz Dökümler, VeBakır Dökümler.
Referanslar
- Campbell, J. (2003). Dökümler. Butterworth - Heinemann.
-ASM El Kitabı Komitesi. (2008). ASM El Kitabı Cilt 15: Oyuncu Seçimi. ASM Uluslararası. - Piwonka, TS ve Flemings, MC (1966). Metallerde büzülme gözenekliliği. AIME Metalurji Derneğinin İşlemleri, 236(11), 1431 - 1441.