Malzeme seçimi
4140, yüksek tokluk ile oldukça sertleşebilen bazı yaygın alaşım çeliktir. Paslanmaz çelikler 316L de kullanılır, çünkü kısımların tuzlu su ile doğrudan temas ettiği deniz bazlı üretimde aşındırıcı ortamlarda yüksek direnç elde edilir.
- Nikel bazlı alaşımlar:Nikel alaşımı Inconel 718 ayrıca yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklık uygulamasında da kullanılmaktadır. Alaşım ayrıca, gazda yaygın olan sülfidasyonun yanı sıra petrol işlemenin yanı sıra oksidasyonun yanı sıra sülfidasyona karşı bağışıktır. Yüksek sıcaklıklardaki stabilite de mekaniği açısından sağlanır.
Üretim süreci
- Isıtma:Alaşım çelik, çoğu alaşım çelik durumunda genellikle 1000 - 1200 derecesi olan önceden belirlenmiş bir aralıkta ısıtılır. Isı, metal sünek ve dövmeyi hazır hale getirir. Yüksek verimli indüksiyon ısıtması genellikle ısıtmada yüksek bir hassasiyetle yüksek verimli olduğu için takip edilir.
- Dövme:Dövmede çeşitli yöntemler izlenir, yani, kapalı - kalıp dövme ve açık - kalıp dövme. Açık - Die Dövme, basit biçimlerde ve büyük boyutlu parçaların oluşturulmasında uygundur, oysa kapalı - kalıp dövme, yüksek hassasiyetli karmaşık şekillerde uygundur. Dövme işlemi, yüksek basıncın çekiçle sıcak metal üzerine ve onu şekillendirmek için preslerle basıldığı bir işlemdir.
- Isı işlemi:Dövüşten sonra, parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem çok önemlidir. Söndürme ve temperleme gibi süreçler sertliği, gücü ve tokluğu artırabilir. Normalleştirme, tane yapısını geliştirmek ve malzemenin homojenliğini artırmak için de kullanılabilir.
Kalite kontrolü
- Tahribatsız test (NDT):Bozulmamış ısı destekli parçaları korumak için NDT yöntemleri benimsenmiştir. Ultrasonikler, çatlak veya gözeneklilik açısından kusurların malzemede geliştirilip geliştirilmediğine karar verebilir. Ferromanyetik materyal, yüzeye ve yüzeye yakın kusurlara karar vermek için manyetik partikül muayenesi ile değerlendirilir. X-ışınları veya gama ışınları ile radyografik inceleme, parçaların dahili konfigürasyonunu küçük bir şekilde ayrıntılı olarak gösteren görüntüler oluşturabilir.
- Boyutsal İnceleme:Boyutsal kontrol, petrol sektöründeki makinelere sığması amacıyla sıcak oluşturulan parçaları şekillendirmesi nedeniyle esastır. Boyutsal boyutlar, koordinat ölçüm makineleri (CMM) ile tam bir şekilde yüksek doğrulukla ölçülür, bu da bunları belirtildiği gibi yapar.
Yüzey kaplaması
- Atış patlaması:Atış patlaması, sıcak sert parçalar üzerinde tipik bir yüzey işlem sürecidir. İşlem, küçük çelik atış veya bir seramikten yapılan bir seramikten bileşen yüzeyine doğru yapılan atışları hızlandırmakla ilgilidir. Çekim patlaması, ölçek, pas ve diğer kirleticilerin çıkarılmasının yanı sıra yüzey pürüzlülüğü olarak kullanılır, bu da takip edecek katlarda yapışma geliştirilebilir.
- Kaplama:Korozyondan ek direnç sağlamak için, çeşitli kaplama olarak birikebilir. Epoksi kullanımda yoğundur, çünkü kimyasal olarak dirençli olduğu kadar yapıştırıcıdır. Çinko veya Çinko ile Kaplamalar - Alaşım, substrat metaline kurban koruması verebilir.
Popüler Etiketler: Petrol ve Gaz Endüstrisi için Sıcak Yetkili Parçalar, Çin Petrol ve Gaz Endüstrisi Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika için Sıcak Yetiştirilmiş Parçalar, Tavsiye Pazarlama Ödülleri Döküm, delikli tabanca koruma konnektörü subs, Arama Motoru Pazarlama Ödülleri Döküm, Desting Döküm Sertliği, Delikli Tabanca Değerlendirme ile İlgili Konnektör Subs, Perforating kullanıcıları için konektör subaları